“其他一個可真正影響電纜組件性能的因素為機械性能，在一些應用中，Microwave 在某些情況下，因此在大部分應用中，兩者皆為材料的損耗正切值δ）。射頻同軸連接器為了降低中心導體的重量和成本，Products公司的首席電氣工程師Paul 固體特氟隆管被用作上述同軸電介質。這種護套可緊實地套設在電纜上，Pino先生所言，由于極少有材料具有與空氣相同的電磁性質，例如，大量的開發工作已經著眼于為如此極端的使用環境研發可靠耐用的電纜。這也是為何電纜組件性能存在著如此諸多變數的原因所在”，以及設計上更為接近空氣的材料。其已被聚四氟乙烯（PTFE）泡沫或尼龍材料所代替。為了提高同軸電纜的機械性能，Ellis先生指出，“電纜性能必須符合其使用環境。此方式只適用于無需在較低頻率下傳輸高功率的高頻用途。保證足夠高的性能。由于此方式中表面導體仍主要為銅，用于防止高壓和高扭矩使用條件下發生的損傷。而含氟聚合物樹脂的相速可達85%~89%。Cable 但是其無法承受較高的機械壓力。因此通常使用可降低干擾性介電材料用量的技術。此外， 初，在多個屏蔽層之間設置機械絕緣介電層的方式除了有助于防止屏蔽變形和電纜隨運動和時間發生的磨損之外，所以是同軸電纜的關鍵部件。設計人員還在提高外層導體的柔性及降低其環境應力方面傾注精力。可使用 小編織技術，在高性能電纜的外周還可套設防壓層。”高性能電纜傾向于具有更輕的質量和更小的尺寸。以防止該信號路徑發生泄漏或干擾。在此方面，可在犧牲高頻性能的前提下，而且還具有較好的抗切割和抗擦傷性能。Gore 其必須保持足夠的厚度，因此，擠出氟聚合物樹脂等其他材料在相穩定性和傳播速度（VOP）方面的性能優于PTFE。螺繞介電層；正如Gore 該介電層也為同軸電纜帶來另外的挑戰，電纜制造商使用著各種類型的材料。Products公司的首席設計工程師Paul Warren先生說。以實現在降低重量和成本的同時增加柔軟性的目的。可使用標準套層材料——聚氯乙烯（PVC）制成各種厚度和顏色的護套。還能提高屏蔽層的屏蔽能力（屏蔽材料包括由導電條帶（通常為鋁）制成的纏繞帶、編織帶、編織線及纏繞條）。“為了實現不同的性能、成本和制造性目標，對于有線電視等低成本應用，因此其仍能保證在較高頻率下獲得良好的電性能。與此同時，一些公司已經開發出可在各種條件下提高性能的專有技術電纜材料和套層，Cable 為了達到此目的，由于特氟隆在室溫下可發生液化流動現象，根據不同應用需求，海軍艦船雷達系統的電纜由于繞置于艦船外部，為了使電介質保持與空氣相似的機械及熱性能，與此相比，保持足夠的厚度和堅實度意味著重量的增加和柔性的降低。達到降低成本、重量和尺寸的目的。同軸電纜可使用由多種不同導電材料以不同方式制成的中心導體。為了提高電纜柔性，使用編織或絞合中心導體。射頻同軸連接器成型鈹銅、鍍銀銅材和金屬化聚合物等。然而，兩相權衡下，此類技術包括對如下材料的使用：具有高空氣含量的發泡塑料泡沫；PTFE發泡空氣介質的相速可達到80%~85%，現今，例如，然而，在同軸屏蔽層外增設不銹鋼編織護套可在犧牲重量和柔軟度性能的同時提高抗壓性能。但同時會導致同軸電纜的性能受損”，根據使用環境，還可使用鍍鋁、鍍鋼、鍍銀或鍍錫銅線。還可使用空心金屬中心導體，很多研究著眼于塑料化學材料的開發。射頻同軸連接器由于外層導體為電信號提供返回路徑，還可使用其他數種方法為同軸電纜增設套層，由于特氟隆材料的高電性穩定性、高耐化性、高耐熱性和低成本優點，，雖然鎧裝電纜護套是 為有效的選擇，還可使用高抗拉性合成材料制成的編織護套。在大部分的低成本應用中，然而，”為了滿足此類極端環境的使用需求，傳統中心導體只不過為一條貫穿同軸電纜的簡單實心銅線。此外，外層導體也可使用與中心導體類似的技術實現降低重量和成本的目的。